Ridicator cu vacuum inclinabil

Ridicatorul cu vacuum basculant este un echipament industrial obișnuit utilizat pentru a absorbi și transporta piese de prelucrat plane, neporoase, cum ar fi sticlă, plăci metalice, materiale plastice etc. prin generarea de presiune negativă. Elevatoarele cu vacuum basculante sunt de obicei realizate din materiale elastice de înaltă calitate, cum ar fi cauciucul, siliconul sau alte materiale rezistente la uzură și la coroziune.

 

În plus, forma dispozitivului de ridicare cu vid basculant variază în funcție de aplicație și poate fi rotundă, pătrată, ovală sau alte modele speciale. Alegerea formei depinde de obicei de forma și dimensiunea piesei de prelucrat. Dimensiunile dispozitivului de ridicare cu vid cu înclinare vor varia în funcție de nevoile specifice ale aplicației, inclusiv diametrul, lățimea și înălțimea. Suprafața de adsorbție a ventuzei are de obicei un design special pentru a oferi un efect de adsorbție maxim. Ridicatorul cu vacuum basculant poate avea structuri precum caneluri, proeminențe și ondulații de cauciuc pentru a crește zona de contact cu piesa de prelucrat. Sistemul de ridicare cu vid basculant are de obicei o interfață pentru conectarea la dispozitivul de aspirație, care poate fi o interfață filetată, o interfață cu flanșă sau alte interfețe standard. Descrierea produsului include de obicei capacitatea maximă de încărcare a ventuzei, adică greutatea maximă a piesei de prelucrat care poate fi absorbită și transportată. Elevatoarele cu vacuum basculante sunt de obicei proiectate să funcționeze într-un anumit interval de temperatură. Intervalul de temperatură de funcționare va fi furnizat în descrierea produsului pentru a asigura stabilitatea ridicătorului cu vacuum basculant în diferite medii. Descrieți pentru ce industrii și scenarii de aplicare este potrivită dispozitivul de ridicare cu vid basculant, cum ar fi fabricarea sticlei, prelucrarea metalelor, linii de producție automate etc. Unele dispozitive de ridicare cu vid pot avea caracteristici speciale, cum ar fi antistatice, rezistență la uzură, rezistență la temperaturi ridicate etc. .

 

Pe scurt, aceste caracteristici se bazează pe nevoile aplicației specifice. Descrierea produsului poate conține standarde de certificare pe care le îndeplinește ventuza pentru a-i asigura siguranța și fiabilitatea în medii industriale. Descrierea produsului poate include accesorii pentru ventuză, cum ar fi conducte de legătură, sisteme de control, conectori etc.

 

 

1. Designul suprafeței de adsorbție:Descrie caracteristicile de design ale suprafeței de adsorbție a ventuzei, care pot include texturi de suprafață, caneluri, proeminențe sau alte structuri pentru a îmbunătăți efectul de adsorbție.

2. Interfață de conectare:Indică tipul de interfață utilizată pentru conectarea ventuzei la echipamentul de adsorbție, cum ar fi interfața filetată, interfața cu flanșă etc. Acest lucru ajută la asigurarea faptului că ventuza este compatibilă cu dispozitivul de aspirație specific.

3. Capacitate maximă de încărcare:Oferă capacitatea maximă de încărcare pe care o poate suporta ventuza, adică greutatea maximă a piesei de prelucrat care poate fi absorbită și transportată.

4. Interval de temperatură de funcționare:Descrie intervalul de temperatură în care ventuza este proiectată să funcționeze, asigurând stabilitatea acesteia în diferite medii. Aceasta include temperaturile minime și maxime de funcționare.

5.Industrii aplicabile și scenarii de aplicare:Explicați pentru ce industrii și scenarii de aplicare este potrivită ventuza, cum ar fi fabricarea sticlei, prelucrarea metalelor, liniile de producție automate etc.

6. Caracteristici speciale:Dacă ventuza are caracteristici speciale, cum ar fi antistatică, rezistență la uzură, rezistență la temperaturi ridicate etc., aceste caracteristici ar trebui incluse și în detaliile produsului.

7.Certificări și standarde:Oferă standarde de certificare pe care le respectă ventuzele pentru a asigura siguranța acestora în medii industriale și conformitatea cu standardele relevante din industrie.

8.Accesorii și accesorii:Dacă sunt disponibile, enumerați accesoriile și accesoriile furnizate împreună cu ventuza, cum ar fi țevi de conectare, sisteme de control, conectori etc.

 

 

1. Potrivit pentru piese plate și neporoase:Ventuza cu vid este potrivită pentru piese plate, neporoase, cum ar fi sticlă, plăci metalice, materiale plastice etc. și poate absorbi și transporta în mod stabil aceste suprafețe.

2. Adsorbție și eliberare eficiente:Ventuza cu vid realizează adsorbția prin generarea de presiune negativă, are funcții eficiente de adsorbție și eliberare și poate finaliza sarcinile de adsorbție și plasare într-un timp scurt.

3. Manipulare rapidă și precisă:Deoarece ventuza are capacități de adsorbție și eliberare foarte controlabile, poate realiza operațiuni de manipulare rapide și precise și poate îmbunătăți eficiența producției.

4. Potrivit pentru piese de prelucrat de diferite forme și dimensiuni:Deoarece ventuzele au diferite forme și dimensiuni, ventuzele adecvate pot fi selectate în funcție de formele și dimensiunile diferitelor piese de prelucrat pentru a realiza manipularea diferitelor piese de prelucrat.

5. Flexibilitate și personalizare:Există un anumit grad de flexibilitate în designul și selecția materialului de ventuze care pot fi personalizate în funcție de nevoile aplicațiilor specifice pentru a satisface cerințele diferitelor industrii și procese.

6. Cost redus de întreținere:În general, costul de întreținere al ventuzelor cu vid este relativ scăzut, este ușor de operat și nu necesită întreținere frecventă, ceea ce îmbunătățește fiabilitatea și stabilitatea echipamentului.

7.Siguranță:Ventuzele cu vid au de obicei sisteme de siguranta, precum protectie la suprasarcina, butoane de oprire de urgenta etc., pentru a asigura siguranta echipamentului la locul de munca.

8. Potrivit pentru liniile de producție automatizate:Deoarece ventuza cu vid poate fi integrată în sistemul de automatizare, este potrivită pentru liniile de producție automate și îmbunătățește nivelul de automatizare al liniei de producție.

9. Ecologic:Unele ventuze cu vid sunt alimentate de electricitate, iar emisiile lor sunt mai ecologice decât unele echipamente tradiționale de manipulare.

10. Versatilitate:Cupele de vid pot fi adesea folosite într-o varietate de aplicații industriale, inclusiv fabricarea sticlei, prelucrarea metalelor, alimente și ambalaje și multe altele.

 

Nume de marcă	RAYVANBO
garanție	1 an
numele produsului	Lifter cu vid conectat
Greutate (KG)	110 kg
Ridicarea greutății	800 kg
Voltaj	415V 50HZ 3P
Material	2400x1200mm foi de metal
Lungimea tijei principale	2200 mm
Lungimea barei	1000 mm
Pompă de vid	750W 140L/Divizează debitul
Numărul de ventuze	8
Diametrul ventuzei	200 mm
Ambalare/unitate	230*55*65CM

 

 

 

 

 

 

 

Î: Cum funcționează dispozitivul de ridicare cu vacuum basculant?

R: 1.Pornirea sistemului de vacuum: În primul rând, operatorul pornește sistemul de vid al dispozitivului de ridicare cu vid. Sistemele de vid includ de obicei pompe de vid, supape, conducte și alte componente pentru a genera presiune negativă.

2. Ventuză de adsorbție: Odată ce sistemul de vid este pornit, aerul dintre ventuza de adsorbție și suprafața piesei de prelucrat este extras, creând presiune negativă. Acest lucru are ca rezultat un efect de adsorbție în vid între piesa de prelucrat și ventuză, permițând ventuzei să adere stabil la suprafața piesei de prelucrat.

3.Manipulare și deplasare: ventuza adsorbită pe piesa de prelucrat este fixată ferm de forța de absorbție a vidului. În acest moment, piesa de prelucrat poate fi ridicată, mutată sau transportată în poziția țintă prin structura mecanică de ridicare. Numărul și dispunerea ventuzelor pot fi proiectate în funcție de dimensiunea și forma piesei de prelucrat pentru a asigura un efect ferm de adsorbție.

4.Eliberați piesa de prelucrat: Odată ce piesa de prelucrat ajunge la locația țintă, operatorul poate elibera vidul prin închiderea supapei sistemului de vid, reducând sau eliminând astfel efectul de aspirație. Acest lucru permite ventuzei să se separe cu ușurință de piesa de prelucrat pentru a finaliza sarcina de manipulare.

5. Sistem de siguranță: Ascensoarele cu vid sunt de obicei echipate cu sisteme de siguranță, inclusiv protecție la suprasarcină, butoane de oprire de urgență și alte funcții pentru a asigura siguranța în timpul manipulării.

6. Control automat: Unele elevatoare moderne cu vid sunt echipate cu sisteme de control automate care pot fi operate prin programe pentru realizarea proceselor automate de manipulare și adsorbție. Acest lucru crește eficiența și reduce intervenția manuală.

 

Î: Care este structura dispozitivului de ridicare cu vacuum basculant?

R: 1. Ventuză de adsorbție: ventuză este partea care este în contact direct cu suprafața piesei de prelucrat și este utilizată pentru adsorbție. Ventuzele sunt de obicei realizate din materiale moi și rezistente la uzură precum cauciucul și siliconul, iar forma și dimensiunea acestora pot varia în funcție de caracteristicile piesei de prelucrat. Pot exista modele speciale pe ventuză, cum ar fi caneluri, proeminențe sau alte structuri pentru a crește efectul de adsorbție.

2.Sistem de vid: Sistemul de vid include componente precum pompe de vid, țevi, supape etc., utilizate pentru a genera presiune negativă. Prin acest sistem, aerul este extras din spațiul dintre ventuză și piesa de prelucrat, creând un efect de adsorbție a vidului. Sistemul de vid este o parte cheie a ascensorului cu vid.

3. Structura mecanică de ridicare: Structura mecanică de ridicare este utilizată pentru a ridica ventuza și piesa de prelucrat, astfel încât acestea să se poată deplasa în direcția verticală. Acestea pot include componente precum coloane de ridicare, brațe de ridicare, brațe etc. Mecanismul de ridicare poate fi acționat de sisteme hidraulice, motoare electrice sau alte acționări.

4.Mecanism de mișcare laterală: Pentru a deplasa piesa de prelucrat în direcția orizontală, elevatorul cu vid este de obicei echipat cu un mecanism de mișcare laterală. Acest lucru se poate realiza prin șenile, roți, motoare etc., permițând poziționării și deplasării precise a palanului în zona de lucru.

5. Panoul de operare și sistemul de control: Panoul de operare și sistemul de control sunt utilizate pentru a opera și monitoriza starea de funcționare a ascensorului cu vid. Operatorul poate controla prin panou sau telecomandă și poate seta poziția, înălțimea de ridicare și alți parametri ai ventuzei.

6. Sistem de siguranță: Sistemul de siguranță include protecție la suprasarcină, buton de oprire de urgență și alte funcții pentru a asigura siguranța în timpul manipulării. Aceste sisteme de siguranță ajută la protejarea echipamentelor împotriva supraîncărcării și a altor pericole potențiale.

7.Sistem de alimentare cu energie: Sistemul de alimentare cu energie electrică furnizează liftul cu vid și antrenează diverse echipamente electrice, cum ar fi pompe de vid, motoare etc.

8.Cadru și structura de susținere: Cadrul și structura de susținere constituie cadrul general de sprijin al ascensorului cu vid, asigurând stabilitatea și fiabilitatea echipamentului.

 

Q: Ce sistem de siguranță are dispozitivul de ridicare cu vacuum basculant?

R: 1. Sistem de protecție la suprasarcină: Sistemul de protecție la suprasarcină este utilizat pentru a monitoriza dacă sarcina transportată de ventuză depășește capacitatea nominală de încărcare a echipamentului. Odată detectată o suprasarcină, sistemul va declanșa o alarmă sau va opri funcționarea echipamentului pentru a preveni deteriorarea sau pericolul echipamentului.

2.Buton de oprire de urgență: butonul de oprire de urgență este un dispozitiv de oprire de urgență, situat de obicei pe panoul de operare al echipamentului sau pe telecomandă. În caz de urgență, operatorul poate apăsa butonul de oprire de urgență pentru a opri rapid funcționarea echipamentului pentru a preveni pericolele suplimentare.

3. Comutator limită de deplasare: întrerupătorul limită de deplasare este utilizat pentru a seta limitele superioare și inferioare ale structurii mecanice de ridicare pentru a se asigura că echipamentul funcționează într-un interval de siguranță. Odată ce liftul atinge limitele superioare și inferioare stabilite, comutatorul de limită se va declanșa pentru a opri mișcarea corespunzătoare.

4. Monitorizarea stării de adsorbție: Unele elevatoare de vid au un sistem de monitorizare a stării de adsorbție pentru monitorizarea stării de vid între ventuza de adsorbție și piesa de prelucrat. Dacă efectul de adsorbție este instabil sau eșuează, sistemul va suna o alarmă și poate opri funcționarea echipamentului pentru a preveni căderea piesei de prelucrat.

5. Monitorizarea sistemului electric: Sistemele electrice monitorizează componentele electrice ale echipamentelor pentru a se asigura că funcționează corect. Dacă este detectată o defecțiune electrică, sistemul poate întrerupe automat alimentarea pentru a preveni potențialele pericole electrice.

6.Instrucțiuni de siguranță și sisteme de avertizare: Furnizați indicații vizuale sau sonore pentru a transmite operatorului starea echipamentului, informații de avertizare sau sugestii de operare, îmbunătățind percepția operatorului asupra stării echipamentului.

7. Caracteristici de securitate ale telecomenzii: Dacă dispozitivul este echipat cu o telecomandă, telecomanda are de obicei unele caracteristici de securitate, cum ar fi protecția cu parolă, codul de securitate etc., pentru a preveni operațiunile neautorizate.

8. Sistem de sprijin stabil: Unele ascensoare cu vid pot fi echipate cu picioare stabile sau sisteme de sprijin pentru a preveni înclinarea și agitarea echipamentului în timpul utilizării prin stabilitatea structurii de susținere.

 

Î: În ce scenarii sunt folosite dispozitivele de ridicare cu vid?

R: 1.Industria producătoare de sticlă: Folosit pentru a manipula sticlă plată, sticlă pentru ferestre etc. Deoarece suprafața sticlei este de obicei plană și neporoasă, ascensorul cu vid poate absorbi și gestiona eficient panourile mari de sticlă.

2.Prelucrarea metalelor: Potrivit pentru manipularea pieselor metalice plate, cum ar fi plăci metalice, plăci de oțel, plăci de aluminiu etc., pentru a ajuta la îmbunătățirea eficienței producției, în special în procesul de fabricare și prelucrare a oțelului.

3.Industria lemnului: Folosit pentru a transporta piese din lemn, cum ar fi panouri de mobilier, podele din lemn etc., pentru a se asigura că suprafața nu este deteriorată în timpul procesului de producție.

4.Industria de ambalare și imprimare: Potrivit pentru manipularea hârtiei, cartonului, cutiilor de ambalare etc., ceea ce poate îmbunătăți eficiența de funcționare a industriei de ambalare și imprimare.

5. Producția de alimente și băuturi: Folosit pentru a manipula alimente ambalate, cum ar fi tăvi pentru alimente, sticle, cutii, etc. pentru a se asigura că ambalajul nu este deteriorat în timpul procesului de producție.

6.Industria electronică: Potrivit pentru manipularea componentelor electronice, a afișajelor cu ecran plat și a procesului de asamblare a produselor electronice.

7.Industria producătoare de automobile: Folosit pentru a transporta piese auto, cum ar fi panouri de caroserie, geamuri, etc., pentru a îmbunătăți eficiența liniei de producție.

8.Logistică și depozitare: Potrivit pentru manipularea cutiilor, mărfurilor, cutii de carton etc., contribuind la îmbunătățirea eficienței de manipulare a industriei de logistică și depozitare.

9. Fabricarea echipamentelor medicale: Folosit pentru a transporta piese de echipamente medicale pentru a se asigura că suprafața echipamentului nu este deteriorată în timpul procesului de producție.

10.Industria textilă: Potrivit pentru manipularea textilelor, rolelor textile, etc. pentru a se asigura că suprafața țesăturii nu este deteriorată în timpul producției.

11.Industria construcțiilor: Folosit pentru transportul materialelor de construcție, cum ar fi plăci de marmură, plăci de gips-carton etc., pentru a îmbunătăți eficiența transportului materialelor de construcție.

 

Î: Care este diferența dintre un dispozitiv de ridicare cu vid și un alt troliu?

A: 1.principiu de lucru:

Ridicare cu vid: Utilizează tehnologia de vid pentru a crea un efect de absorbție a vidului între ventuză și piesa de prelucrat, generând presiune negativă, realizând astfel manipularea și mișcarea piesei de prelucrat.

Palan electric: folosește un motor electric pentru a antrena o structură mecanică de ridicare și conectează cârligul printr-o frânghie sau lanț pentru a ridica și transporta obiecte grele.

Palan hidraulic: Funcția de ridicare este realizată prin intermediul sistemului hidraulic. Cilindrul hidraulic sau motorul hidraulic antrenează structura mecanică de ridicare pentru a ridica.

2. Scena aplicabilă:

Elevator cu vid: Potrivit pentru piese plate, neporoase, cum ar fi sticla, plăci metalice, materiale plastice, etc., care necesită deteriorare mare a suprafeței.

Palan electric: Potrivit pentru piese de prelucrat de diferite forme și greutăți, utilizate în mod obișnuit în șantierele de construcții, depozitare, producție și alte domenii.

Palan hidraulic: Potrivit pentru piese mari și grele, utilizat în mod obișnuit în scenarii precum întreținerea autovehiculelor și liniile de producție din fabrică care necesită o capacitate portantă mare.

3.Metoda de transport:

Elevator cu vid: transportă în principal piesele de prelucrat prin adsorbție în vid pe suprafață, potrivit pentru piese de prelucrat plane și neporoase.

Palan electric: Piesele de prelucrat de diferite forme sunt transportate prin cârlige sau alte distribuitoare, care pot realiza mișcare orizontală și ridicare verticală.

Palan hidraulic: Ridicarea hidraulică este utilizată pentru manipulare, care poate ridica piese mai grele.

4. Flexibilitate și personalizare:

Ridicare cu vid: Are o flexibilitate ridicată în scenarii specifice și poate selecta ventuza potrivită pentru personalizare în funcție de forma și dimensiunea piesei de prelucrat.

Palan electric: Mai versatil și potrivit pentru piese de prelucrat de diferite forme și dimensiuni, dar poate necesita mai multă personalizare a palanului.

Palan hidraulic: De obicei potrivit pentru transportul pieselor mari și grele, cu flexibilitate relativ scăzută, dar cu capacitate de transport mare.

5. Protecția suprafeței:

Elevator de vid: Datorită utilizării adsorbției în vid, suprafața piesei de prelucrat este mai bine protejată și este potrivită pentru scenele care necesită deteriorare mare a suprafeței.

Palan electric și ascensoare hidraulice: Poate exista contact cu suprafața piesei de prelucrat în timpul manipulării, necesitând ridicări suplimentare sau măsuri de protecție pentru a reduce deteriorarea suprafeței.

Tag-uri populare: ridicător cu vid basculant, producători, furnizori, fabrică de ridicător cu vid basculant din China, Partea de ridicare magnetică permanentă, Element de ridicare magnetică industrială, Lanț de ridicare electromagnetică, Partea de ridicare magnetică, Partea de ridicare cu magneți, Element de ridicare electromagnetică